不锈钢焊管焊接工艺主要有氩弧焊（TIG）、等离子弧焊（PAW）和高频电阻焊（HFIW）等。

氩弧焊是常用工艺，它以氩气为保护气体，通过电极与焊件间的电弧加热熔化金属进行焊接。其特点是焊接质量高，能获得美观、致密的焊缝。由于氩气保护效果好，可有效隔绝空气，防止焊缝氧化与氮化，适用于对焊缝质量要求极高的场合，如食品、医疗行业用管。但氩弧焊焊接速度相对较慢，生产效率较低，成本较高，且对操作人员技术要求高，焊接过程需精确控制焊接电流、电压、焊接速度及氩气流量等参数。

等离子弧焊利用等离子弧的高温进行焊接。等离子弧能量密度高，弧柱温度可达 20000K 以上，能快速熔化金属，焊接速度快，生产效率高于氩弧焊。它可焊接较厚板材，焊缝深宽比大，热影响区小，能减少焊接变形。不过，等离子弧焊设备复杂，成本高，对工作气体纯度要求严格，一般需使用纯度 99.99% 以上的氩气，增加了生产成本。

高频电阻焊是通过高频电流使钢带边缘迅速加热熔化，在挤压辊作用下实现焊接。该工艺生产效率极高，能连续快速生产，适合大规模工业化生产。焊接过程不添加填充金属，焊缝强度高，成本相对较低。但它对钢带表面质量要求高，若表面有杂质、油污等，会影响焊接质量。且该工艺仅适用于薄壁焊管生产，对于厚壁管焊接质量难以保证。